Blitz Projetos Especiais
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Usuários Ativos: 7      |      18/12/2018 22:04:58

Revestimento & Moldados

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ISO 9001:2008
ISO TS16949
 
 
 
Apresentação
Material reciclável e ecologicamente correto que utiliza um feltro termoplástico composto por fibras naturais misturadas com fibras termoplásticas. Permite acabamento em tecidos, TNT, vinil (PVC), couro, carpete e injeção em PUR.
Vantagens
Ferramental com custo inferior aos similares, podendo moldar diferentes densidades na mesma peça e soldar insertos por ultra-som, simplicidade de processo e baixo custo final, facilidade de moldagem, estabilidade dimensional, resistência à impactos, resistência à umidade.
Aplicações
Estes feltros podem serem usados na fabricação de : laterais de porta , porta pacotes , painéis de instrumentos , tetos , colunas , medalhões , enfim em toda a aplicação aonde temos necessidade de uma peça estrutural.
Isolação Termo-acústica
Material a base de lã de vidro com resina termoplástica, recoberto com TNT hidro-óleo repelente na face aparente.
Aplicações
Isolações de motores e regiões onde se necessita isolar o calor e ruído. Podem ser utilizados em altas temperaturas, aplicando filme de alumínio na superfície aparente, recobrindo total ou parcial as peças (regiões de tubo de escape e catalisadores).
Comparativo com outras tecnologias (vide tabela)
  • Custo menor da Matéria Prima;
  • Custo menor do ferramental ( para volume menores ferramentas a base de alumínio );
  • Condição de moldagem com maiores repuxos , sem rompimento da peça;
  • Menor densidade em relação aos produtos similares ( vide tabela );
  • Pressão especifica de moldagem menor ( Prensa de Moldagem de menor capacidade ).
COMPARATIVO DE MATERIAIS
OBJETIVO : PRODUÇÃO DE PORTA PACOTES
       
CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS TERMOPLASTICO FELTRO FENÓLICO WOODSTOCK
 
1 - DENSIDADE 0,6 a 0,8 kg/dm3 0,8 a 1,0 kg/dm3 1,1 a 1,2 kg/dm3
 
2 - PRESSÃO DE MOLDAGEM 12 a 15 kg / cm2 18 a 22 kg / cm2 15 a 18 kg / cm2
 
3 - CICLO DE MOLDAGEM SUBSTRATO 40seg. - Resfriando 55seg. - Aquecendo 40seg. - Resfriando
 
4 - CICLO DE ACABAMENTO ÚNICA OPERAÇÃO 45seg. - Aquecendo ÚNICA OPERAÇÃO
 
5 - REPUXO DE MOLDAGEM ALTOS REPUXOS MÉDIOS REPUXOS BAIXOS REPUXOS
 
6 - ACABAMENTO VISUAL BOM RAZOÁVEL BOM
 
7 - CUSTO DA MÁTERIA PRIMA R$. 1,85 por Kgs. R$. 2,00 por Kgs. R$. 2,60 por Kgs
 
8 - CUSTO DA FERRAMENTA R$. 80.000,00 R$. 160.000,00 R$. 120.000,00
 
9 - INDICE DE REFUGO Média 1 % Média 2 % Média 1 %
Considerações
  • O Termoplástico e o Woodstock levam uma grande vantagem operacional sobre o Fenólico;
  • O Termoplástico tem um peso final menor que o Woodstock ( menor densidade );
  • O Termoplástico tem um custo mais baixo que o Woodstock ( Custo por Kgs. de Materia Prima );
  • O custo da Ferramenta no Termoplástico e menor que no Woodstock;
  • A Prensa para produção do Termoplástico tem custo menor que a do Woodstock ( vide pressão de moldagem );
  • O Termoplástico suporta repuxos de moldagens maiores devido ser uma Manta com fibras entrelaçadas.